鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削、車(chē)削、磨削、鏜孔、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

鉆削的工藝特點(diǎn)

  鉆削運(yùn)動(dòng)構(gòu)成:鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，加工精度較低。

  鉆孔可在鉆床上進(jìn)行，也可在鏜床、車(chē)床、銑床上進(jìn)行，常用鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂床

應(yīng)用

在各類(lèi)機(jī)器零件上經(jīng)常需要進(jìn)行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。

單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用臺(tái)式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工;回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車(chē)床上加工。

  在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。

一、 車(chē)削的工藝特點(diǎn)

1、易于保證工件各加工面的位置精度

 a、例如易于保證同軸度要求

利用卡盤(pán)安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)是車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)

利用前后安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)是兩的中心連線(xiàn)

b 易于保證端面與軸線(xiàn)垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度

2、切削過(guò)程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。

3、適于有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車(chē)削或銑削等。用金剛石車(chē)刀進(jìn)行精細(xì)車(chē)時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。

4、刀具簡(jiǎn)單

車(chē)刀制造、刃磨和安裝均較方便。

二、 車(chē)削的應(yīng)用

在車(chē)床使用不同的車(chē)刀或其他刀具，可以加工各種問(wèn)轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.6～0.8,車(chē)削常用來(lái)加工單一軸線(xiàn)的零件，如直軸和一般盤(pán)、套類(lèi)零件等。若改變工件的安裝位置或?qū)④?chē)床適當(dāng)改裝，還可以加工多軸線(xiàn)的零件（如曲軸、偏心輪等）或盤(pán)形凸輪。單件小批生產(chǎn)中，各種軸、盤(pán)、套等類(lèi)零件多選用適應(yīng)性廣的臥式車(chē)床或數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工;直徑大而長(zhǎng)度短（長(zhǎng)徑比0.3～0.8）的大型零件，多用立式車(chē)床加工。成批牛產(chǎn)外形較復(fù)雜，具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)選用轉(zhuǎn)塔車(chē)床進(jìn)行加工.大批、大量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類(lèi)等時(shí)，多選用半自動(dòng)和自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行加工。它的生產(chǎn)率很高但精度較低。

 鏜削運(yùn)動(dòng)構(gòu)成:鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，而工件不動(dòng)。

用鏜刀對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工，稱(chēng)為銳孔。對(duì)于直徑較大的孔(一般D> 80～100mm)、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，銼削是合適的加工方法。

一般銼孔精度達(dá)1T8～I(xiàn)T7，表而粗糙度 值為0.8～1.6μm

精細(xì)鏜時(shí)，精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8μm。

鏜孔可以在多種機(jī)床上進(jìn)行。回轉(zhuǎn)體零件上的孔多在車(chē)床上加工，箱體類(lèi)零件上的孔或孔系(即要求相互平行或垂直的若干幾個(gè)孔)則常用悼床加工。本節(jié)介紹的主要是在鏜床上鏜孔。

三.磨削的應(yīng)用和發(fā)展

(一)外圓磨床

磨床中所占比例較大的一種，包括萬(wàn)能外圓磨床、外圓磨床、無(wú)心外圓磨床。

1.外圓磨床

常用于加工以下幾種典型表面。

<1>磨外圓

加工所需的運(yùn)動(dòng)

砂輪主運(yùn)動(dòng) n

工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) f1

工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) f2

砂輪的橫向切入運(yùn)動(dòng) c

<2>磨長(zhǎng)圓錐面

外圓磨床工作臺(tái)分兩層，上工作臺(tái)相對(duì)下工作臺(tái)調(diào)整至一定的角度位置（不超過(guò)±7°)機(jī)床運(yùn)動(dòng)與（1）相同，但工件回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向不平行，故磨削出來(lái)的是圓錐面。

<3>磨短圓錐面

圓錐面的寬度小于砂輪寬度。砂輪架在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，工件不作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

<4>磨內(nèi)錐孔（包括圓柱孔）

工件卡盤(pán)裝在頭架主軸上，頭架可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，此時(shí)大砂輪不轉(zhuǎn)，內(nèi)圓磨具支架翻下，小砂輪磨削。

由上可知：萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能性高，但是機(jī)床的層次多，剛性差，加工精度低。

2.普通外圓磨床

與萬(wàn)能外圓磨床的區(qū)別～頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沒(méi)有內(nèi)圓磨具。主要加工外圓柱表面和錐度不大的圓錐表面。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，加工精度高，但萬(wàn)能性較差。

拉削

拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時(shí)，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱(chēng)為推削，所用刀具稱(chēng)為推刀。拉削所用的機(jī)床稱(chēng)為拉床.推削則多在壓力機(jī)上進(jìn)行。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn):

  (1)生產(chǎn)率高 雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長(zhǎng)，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。一般情況下，班產(chǎn)可達(dá)100～800件，自動(dòng)拉削時(shí)班產(chǎn)可達(dá)3 000件。

  (2)加工精度高、表面粗糙度較小 如圖3一24所示，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

  (3)拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡(jiǎn)單 拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱(chēng)為齒升量f 。

  (4)拉刀價(jià)格昂貴 由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時(shí)切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長(zhǎng)。當(dāng)加工零件的批量大時(shí)，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的刀具成本并不高。

  (5)加工范圍較廣 內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔，例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還可以加工多種形狀的溝槽，例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦盤(pán)上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。

由于拉削加工具有以上特點(diǎn)，所以主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面，如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中，對(duì)于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時(shí)，也有采用拉削加工的。但對(duì)于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。

  推削加工時(shí)，為避免推刀彎曲，其長(zhǎng)度比較短(L/D< 12一15)，總的金屬切除量較少。所以，推削只適用加工余量較小的各種形狀的內(nèi)表面，或者用來(lái)修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量，其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不如拉削廣泛。